更新時(shí)間:2024-06-18
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廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
所屬品牌:駿程
品牌 | 駿程 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結構類(lèi)型 | 臥式 |
產(chǎn)品大小 | 中型 | 自動(dòng)化程度 | 半自動(dòng) |
粉碎程度 | 超微粉碎,超細粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超細粉碎 | 進(jìn)料粒度 | 10mm |
出料粒度 | 0.0001mm |
影響玳瑁超微粉碎效果的主要因素:
1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響
藥物的粉碎效率會(huì )隨著(zhù)介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當達到一定程度時(shí),由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時(shí)粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時(shí),介質(zhì)的運動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著(zhù)優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
2、 水分對粉碎效果的影響
物料在粉碎過(guò)程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力,嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,水分含量高,其韌性會(huì )大大增加,使得粉碎難以進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中,對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、 進(jìn)料粒度對粉碎效果的影響
一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,納米級粒子數量增多,比表面積增大,將原料藥材進(jìn)行更大限度的預粉碎是有益的。
4、 加料量對粉碎效果的影響
加料量過(guò)多時(shí)會(huì )導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,黃芪的加料量為容器的20%時(shí),粉碎效果較好。
5、 粉碎時(shí)間對粉碎效果的影響
對于大多數物料并不是粉碎時(shí)間越長(cháng)越好,粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,這是由于生成物中的部分粒子在過(guò)剩的粉碎力作用下,會(huì )形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現象。
6、 粉碎溫度對粉碎效果的影響
粉碎過(guò)程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會(huì )發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導致藥物軟化,增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統,將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
對于物料的粉碎,經(jīng)過(guò)大量理論研究和運行實(shí)踐證明,存在一個(gè)破碎和粉磨經(jīng)濟點(diǎn)即至某一粒度以上宜采用破碎,至某一粒度以下宜采用粉磨,也就是常說(shuō)的分段破碎原則。破碎機運行時(shí),破碎用的錘頭或者刀片處于高速運動(dòng)狀態(tài),通過(guò)撞擊或者切削的作用力方式,更適合將大塊的原料破碎成為較粗的物料;玳瑁超微粉碎機運行時(shí),更適合將小塊物料進(jìn)一步粉碎,將粒狀物料變成粉狀物料。駿程玳瑁超微粉碎機設備的合理設計和使用,使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染,符合環(huán)保要求。嚴格按GMP標準設計制造,能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼(也可根據用戶(hù)要求更改材質(zhì)),有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入,安全性強。
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